工业4.0时代：润滑产业的数智化发展

工业4.0概念提出已有10年,“智能工厂、智能生产”已经随着数字化、智能化技术的广泛应用,融合到众多工业企业的生产经营之中。润滑产业如何通过数智化升级,在工业4.0时代进一步为企业润滑管理赋能?作为央企,中国石化长城润滑油的发展布局值得行业借鉴。

工业创新推动润滑需求升级

从2013年汉诺威工业博览会提出工业4.0概念以来,已经过去了10年,并在工业领域内造成了广泛、深入的影响。包括了产品层面、作业方式、运维管理、数智化升级等等。不仅对于整个工业体系,也对工业体系的上下游产业如润滑产业带来巨大的推动和变革,

从产品品类上,随着工业设备的发展,尤其是尖端制造设备的长足发展,对于润滑油产品的性能品质有了更为多元化的专业要求。这就要求润滑产业必须时刻关注全球工业在新设备、新材料、新环境的前沿发展,在技术工艺上不断创新,为工业的前沿需求提供配套保障。

作为央企,长城润滑油一直担当着各项战略任务,为工业创新做好支撑。近年来我国不断研发了许多“大国重器”,如京华号和天妃一号盾构机、模锻液压机、蓝鲸号起重船、天鲲号挖泥船等,这些尖端工业对于润滑油的性能提出了更高要求,以长城润滑油为代表的一批央企品牌一直坚持科技创新,为全球工业尖端领域提供同步的润滑保障。

润滑管理模式实现数智升级

随着技术进步,传统的润滑管理模式也在不断向数智化迈进,采用的监测设备及运维水平这十年来不断进化转变。

过去绝大部分工业企业的设备润滑都依靠人工检测,凭借肉眼观测和经验判断来进行养护。但随着先进设备及网络的普及,现在很多专业领域都配备了更加专业的检测仪器甚至是遥感检测设备,不但能够实时检测损耗,还能分析油质的理化参数,确定实时润滑状态。在一些先进领域,还实现了“程控遥感、网络监控、智能反馈”,将整个厂区所有设备的运转及润滑情况呈现在终端上,不仅可以随时观察各设备实时情况,还能自动分析数据,并提出养护通知或预警。通过数字化、智能化的升级创新,将极大的提升润滑作业的实时性、安全性和稳定性。

润滑产业进入“大数据管理”新阶段

今天的润滑油产业,在技术上和数据上有了长足的发展,以长城润滑油为代表的央企通过总结分析来自众多工业领域的润滑数据,建立了场景丰富、样本众多的润滑油产业大数据,能够为大量应用场景提供精确可靠的数据模型,通过设计专业化的解决方案,为每一个企业提供精准高效的润滑精益管理。

通过数据化、智慧化的赋能,长城润滑油以自身数十年来积累的润滑解决经验,通过服务团队分享给所有合作企业,实现国家对于全行业“降本增效”的绿色发展要求。

“数智化发展”方兴未艾

2024年,长城润滑油全面启动了从产品向服务升级的润滑管理项目,通过派出专家、技术人员深入企业,调研每个企业实际需求,定制最为有效的润滑解决方案,并组建团队帮助企业落实。随着润滑管理概念的普及和服务的推广,润滑行业将以此为趋势,全面实现从产品向服务的升级,为中国制造2025的到来献礼。